氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應后絮體比重接近于水的各類廢水。氣浮采用了微氣泡發生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，分離污水中的懸浮物，系統巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。

   顯著優勢:

 1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

 2、，每小時可以達8-30m/㎡.h(特殊設計)

 3、排放的污泥濃度高，達到30-100g/L。

 4、出水水質好。

 5、運行成本低。

 6、耐沖擊負荷。

 7、設備免維護，池底安裝有自動清洗系統，系統排泥時自動清洗池底。

   溶氣泵氣浮法

   溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解于水中，形成溶氣水然后進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣溶解度達到100%，溶氣水中含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控制提供了的操作條件

   氣浮系統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中，釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。

   空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴于引入系統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根據污水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反復實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進行。

   設計接觸區時，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控制在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質，達到固、液分離目的。

四、技術指標：

根據污水的種類和乳化程序，經多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%；COD去除率可達50%，該系列產品每小時處理量為10-350立方米，其主要性能指標可達到目前國際同類產品水平，居國內首地位。處理介質的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。